多年来,我国有色金属产业从无到有,由弱到强,从单一的冶炼到产业多元化……有色金属产业的发展之路与强国之路是吻合的,体现了中华民族脚踏实地、一步一个脚印的作风。所谓“两手抓,两手都要硬”,有色金属产业发展的过程中,不能忽视对其生产过程中产生的电力污染进行治理的工作。
有色金属行业的主要负荷有:电解槽、轧机、中频感应电炉、压延、拉丝等,各负荷的电能质量工况差别较大。
电解槽,是典型的大功率直流负荷,采用移相控制,特征谐波表现为6n±1次;自然功率因数较高,无功波动相对较小;但其生产过程中往往伴随着严重的“气泡效应”,导致其负荷存在一定的毫无规律的冲击性。
直流轧机是典型的直流传动负荷,具备较强的波动性,无功冲击大,电压波动及闪变相对剧烈。同时轧机还是典型的谐波电流源,电压总畸变率较低而电流总畸变率高达20%左右,特征谐波明显,背景谐波频谱广泛。
中频感应电炉为典型的交-直-交供电系统,移相控制和相位控制共存,背景谐波广泛、特征谐波明显,且互相叠加、影响,主要表现为6n±1次。但中频炉的负荷相对平稳,自然功率因数较高,一般在0.85以上。
压延、拉丝等负荷特性与常规的机械加工负荷相似,属具备连续性和周期性的短时波动负荷,自然功率因数低,背景谐波频谱广泛。
多种改善措施相结合,尽量贴合负荷实际工况,分层分级治理,节点控制与局域电网综合优化并重,电能质量指标改善效果明显。
具备就地手动、就地自动、远程、物联网、手机客户端等多种控制方式,以及电压、时钟、谐波、跟随等多种工作模式,最大程度贴合负荷实际工况和工程需要。
多级积木式、模块化单元串并联,非健全单元不影响整机运行;自动旁路、抽屉式插接,便于维护;多级冗余,整机抗风险能力强,
工作逻辑科学、成熟、稳定,通过定值设置后选择就地自动模式即可自动运行;人机界面友好,多通道人机交互,独特的导航、临境设计,操作简单、便捷。
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