作为民族工业的脊梁,我国钢铁工业在党和政府的领导下,随着改革开放的深入,蓬勃发展,为民族复兴做出了巨大贡献。然而,其在生产过程中所造成的电力污染也是不可忽视的。
钢铁企业的主要负荷有:轧机、电热炉、中频感应电炉、焦化、烧结等,各负荷的电能质量工况差别较大。
电热炉,其谐波电流的特点就是瞬时变化快,主要表现为2-7次的连续频谱;另外,电热炉还存在三相不平衡度较高、无功冲击大、功率因数低、电压闪变严重等问题。
轧机是典型的直流传动负荷,具备较强的波动性,无功冲击大,电压波动及闪变相对剧烈。同时棒材线还是典型的谐波电流源,电压总畸变率较低而电流总畸变率高达20%左右,特征谐波明显,背景谐波频谱广泛。
中频感应电炉为典型的交-直-交供电系统,移相控制和相位控制共存,背景谐波广泛、特征谐波明显,且互相叠加、影响,主要表现为6n±1次。但中频炉的负荷相对平稳,自然功率因数较高,一般在0.85以上。
焦化、烧结等负荷相对平稳,负荷波动近似阶梯状,谐波分量较小,主要表现为为3次、5次。
多种改善措施相结合,尽量贴合负荷实际工况,分层分级治理,节点控制与局域电网综合优化并重,电能质量指标改善效果明显。
具备就地手动、就地自动、远程、物联网、手机客户端等多种控制方式,以及电压、时钟、谐波、跟随等多种工作模式,最大程度贴合负荷实际工况和工程需要。
多级积木式、模块化单元串并联,非健全单元不影响整机运行;自动旁路、抽屉式插接,便于维护;多级冗余,整机抗风险能力强,
工作逻辑科学、成熟、稳定,通过定值设置后选择就地自动模式即可自动运行;人机界面友好,多通道人机交互,独特的导航、临境设计,操作简单、便捷。
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